مشاكل وحلول أعلاف الأسماك المائية
الأعلاف المائية
الأسئلة الشائعة / الحلول
1 ، سطح الجسيمات غير مستو
لها تأثير كبير على مظهر المنتجات النهائية ، ومن السهل أن تنهار عند وضعها في الماء ، مع معدل استخدام منخفض. الأسباب الرئيسية هي:
(1) يتم سحق المواد الخام بشكل خشن جدًا ، ولا يتم نضجها وتليينها بشكل كامل أثناء عملية التقسية ، لذلك لا يمكن دمجها جيدًا مع المواد الخام الأخرى عند المرور عبر فتحة القالب.
(2) في تركيبة التغذية المائية ذات المحتوى العالي من الألياف الخام ، يتم خلط المواد الخام مع فقاعات البخار أثناء عملية التكييف. عند الضغط على الجسيمات ، تنفجر هذه الفقاعات بسبب اختلاف الضغط بين داخل القالب وخارجه ، مما يؤدي إلى عدم تساوي سطح الجسيمات.
السيطرة على السحق
في الوقت الحاضر ، في إنتاج مسحوق السمك ، يتم تصنيع المواد الخام السائبة من غرابيل مسحوق ناعم 1.2 مم. يتم التحكم بشكل جيد في تكرار استخدام الغرابيل ودرجة تآكل المطارق لضمان دقة التكسير.
التحكم في ضغط البخار
وفقًا للصيغة ، يجب تعديل ضغط البخار بشكل معقول أثناء الإنتاج ، ويتم التحكم فيه بشكل عام عند حوالي 0.2. نظرًا لوجود العديد من مواد الألياف الخام في تركيبة التغذية المائية ، يلزم وجود بخار بجودة أفضل ووقت تكييف معقول.
2 、 ضعف مقاومة الجسيمات للماء
هذا النوع من المشاكل هو المشكلة الأكثر شيوعًا في إنتاجنا اليومي ، والتي ترتبط عمومًا بالعوامل التالية:
(1) يتسبب وقت التقسية القصير ودرجة الحرارة المنخفضة في التقسية غير المتكافئة أو غير الكافية ، ودرجة النضج المنخفضة والرطوبة غير الكافية.
(2) المواد اللاصقة مثل النشا غير كافية.
(3) نسبة الضغط منخفضة جدًا.
(4) محتوى الزيت ونسبة المواد الخام المصنوعة من الألياف الخام في الصيغة كبيرة جدًا.
(5) عامل حبيبات التكسير.
تدابير العلاج:
(1) تحسين جودة البخار ، وضبط زاوية الشفرة للمكيف ، وإطالة وقت التقسية ، وزيادة محتوى الرطوبة في المواد الخام بشكل صحيح.
(2) ضبط الصيغة ، وزيادة المواد الخام النشا بشكل مناسب ، وتقليل نسبة الدهون والمواد الخام للألياف الخام.
(3) أضف مادة لاصقة إذا لزم الأمر. (ملاط بنتونايت الصوديوم)
(4) تحسين نسبة الضغط
(5) التحكم في دقة الطحن
3 ، الجسيمات تحتوي على الكثير من المسحوق
بشكل عام ، من الصعب ضمان ظهور تغذية الحبيبات بعد التبريد وقبل الغربلة. أفاد العميل بوجود العديد من الرماد والمساحيق الدقيقة في الحبيبات. من التحليل أعلاه ، أعتقد أن هناك عدة أسباب:
A. سطح الجسيمات ليس أملس ، والشق ليس أنيقًا ، والجسيمات فضفاضة ويسهل إنتاج مسحوق ؛
لم يكتمل فحص شاشة الدرجات ، وتم حظر شبكة الشاشة ، وارتداء الكرة المطاطية بشكل خطير ، وفتحة شبكة الشاشة غير متطابقة ، وما إلى ذلك ؛
C. يوجد المزيد من الرماد الناعم في مستودع المنتج النهائي ، والتخليص غير مكتمل ؛
D. هناك مخاطر خفية في إزالة الغبار من ميزان التعبئة ؛
تدابير العلاج:
أ. قم بتحسين بنية الصيغة ، وحدد قالب الحلقة بشكل معقول وتحكم في نسبة الضغط.
B. في عملية التحبيب ، يجب التحكم في وقت التكييف وكمية التغذية ودرجة حرارة التحبيب جيدًا لتنضج وتنعيم المواد الخام بشكل كامل.
ج- تأكد من أن قسم الجسيمات أنيق ، واستخدم سكينًا ناعمًا مصنوعًا من الفولاذ الشريطي.
د- اضبط شاشة الدرجات وأصلحها ، واستخدم تكوين شاشة معقولاً.
E. يمكن لعملية الغربلة الثانوية تحت حاوية المنتج النهائي أن تقلل بشكل كبير من نسبة المسحوق.
F. يجب تنظيف مستودعات المنتجات النهائية والخطوط في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري تحسين التعبئة وجهاز الوزن لإزالة الغبار. من الأفضل استخدام الضغط السلبي لإزالة الغبار ، وهو أمر مثالي. خاصة في عملية التغليف ، يجب أن يقوم المعبئ بضرب دلو العازلة لميزان التغليف لإزالة الغبار بشكل منتظم.
شركة :
عنوان :
هاتف :
البريد الإلكتروني :
Skype :
Whatapp/Wechat:
