الفرق بين التغذية الغاطسة والعلف العائم الناتج عن معامل التمدد الموسع
في صناعة الأعلاف المائية ، يتم استخدام الموسع على نطاق واسع ، لأن المواد التي ينتجها الموسع متنوعة ودرجة نضجها أعلى من تلك الموجودة في المحبب ، مما يسبب تلوثًا بيئيًا أقل بكثير. عادة ما ينتج العديد من الشركات المصنعة المواد العائمة فقط. يتم تحليل الأمور التي تحتاج إلى اهتمام في إنتاج المواد المغمورة بآلة التمدد على النحو التالي:
1. الصيغة: في تصميم الصيغة ، تجدر الإشارة إلى أن محتوى النشا يجب أن يكون منخفضًا ولكن ليس غائبًا. بشكل عام ، يجب أن تكون أكبر من 10٪ وأقل من 20٪. بشكل عام ، من الأفضل أن تكون حوالي 15٪. تتأثر مقاومة الحبيبات للماء بقلة النشا ، ويتأثر ظهور الحبيبات بزيادة الغبار في المنتجات النهائية ؛ بالإضافة إلى ذلك ، في تصميم معادلة الغرق ، يكون محتوى الدهون أعلى من محتوى المادة العائمة ، والذي يكون بشكل عام 5-8٪. علاوة على ذلك ، فإن المواد الخام النباتية أسهل في التوسع من المواد الخام الحيوانية.
2. صندقة: معدل فتح قالب صب المواد الغاطسة أعلى بنسبة 40٪ من المواد العائمة. والسبب هو أن فرق الضغط بين الضغط في الموسع والضغط الجوي صغير أثناء إنتاج مادة الغرق ، وبالتالي فإن كفاءة التمدد صغيرة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن نسبة الطول والقطر أكبر من نسبة المادة العائمة ، بشكل عام حوالي 1: 1.8.
3. تكوين المسمار: انتبه إلى تكوين برغي الطارد أثناء إنتاج الغرق. إنه يختلف عن تكوين المادة العائمة. يتطلب بقاء المادة في التجويف لفترة قصيرة (بالمقارنة مع المادة العائمة ، تبقى المادة العائمة في 30-35 ثانية وتبقى المادة الغارقة في 20-30 ثانية لنفس الجهاز) قوة القص صغيرة و درجة حرارة التفريغ منخفضة نسبيًا ، لذلك لا يمكن استخدام المسمار في نهاية التفريغ لكسر الأخدود ويجب فتح منفذ تخفيف الضغط في غرفة التمدد قدر الإمكان أثناء الغرق ؛ والآخر هو تغيير البرغي خلف صفيحة العجن (في اتجاه منفذ التفريغ) لمواجهة طرف التفريغ بشكل حاد ، بحيث يمكن إخراج المادة بسرعة.
4. التحكم في محتوى الماء: أثناء إنتاج الرواسب ، يجب إضافة المزيد من الماء بشكل صحيح في التكييف مقارنة بالمواد العائمة (يتم تفريغ حوالي 25٪ من المادة العائمة من مكيف الهواء ، وحوالي 28٪ من الرواسب) . بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إضافة 2-3٪ من ماء الصنبور بشكل صحيح في تجويف التمدد ، مما يساعد بشكل أكبر على إنتاج الرواسب.
5. التحكم في درجة حرارة التسخين والتلطيف: بشكل عام ، لا تختلف درجة حرارة المادة العائمة للإنتاج كثيرًا عن درجة حرارة مكيف مادة الترسيب ، وكلاهما أعلى من 90 درجة مئوية ، مما يؤدي إلى نضج النشا للمواد ( بشكل عام 70-85٪ لمواد الترسيب و 80-95٪ للمادة العائمة). ومع ذلك ، نظرًا لأسباب التصميم ، لا يمكن زيادة درجة حرارة التكييف لبعض مواد الترسيب إلى 90 درجة مئوية ، ولكن يمكن أن تكون حوالي 60-80 درجة مئوية فقط في هذه الحالة ، يمكن تقليل كمية إضافة الماء للمكيف أثناء يمكن زيادة كمية إضافة الماء لغرفة التمدد ، ويمكن إضافة درجة حرارة التقسية.
6. سرعة دوران الآلة الرئيسية: سرعة دوران العمود الرئيسي للمادة الثقيلة بشكل عام 250-400r / دقيقة (للمعدات التي يمكنها ضبط السرعة ، مثل اللولب المزدوج ؛ الطارد اللولبي الفردي بشكل عام لا يكون لديه تعديل السرعة المعدات ، وسرعة الدوران بشكل عام حوالي 350 دورة / دقيقة). كلما زادت سرعة دوران الجهاز ، زادت قوة القص ، وزادت الطاقة الميكانيكية التي يمتصها العلف.
7. التحكم في المجفف: يعتقد العديد من المشغلين أنه كلما ارتفعت درجة حرارة المجفف ، يمكن تجفيف المزيد من المواد. ومع ذلك ، من المهم الانتباه إلى المعالجة الثانوية للمادة أثناء إنتاج المثخن ، أي إذا كان درجة حرارة المادة عندما تكون خارج الموسع (مثل 80 درجة مئوية) أقل من درجة حرارة الفرن (120 درجة مئوية) ، سيتم معالجة النشا الحبيبي مرة أخرى ، بحيث تتم تسوية المادة الحبيبية عند مخرج الموسع وتطفو بعد التجفيف ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن محتوى الرطوبة في الجسيمات يكون غير متساوٍ (سطح الجسيمات واللب) بعد أن تكون درجة حرارة الفرن مرتفعة للغاية. لذلك ، فإن مبدأ التحكم في المجفف أثناء التجفيف والاستقرار هو درجة حرارة منخفضة وتجفيف بطيء. يتم التحكم في درجة حرارة التجفيف عند حوالي 100 ، ويفضل أن يكون في حدود 90 ℃ ،
نطاق التمدد للمادة العائمة للموسع هو 1.5-2.1 مرة. لا تتمدد مادة الاستقرار بشكل أساسي ، ودرجة التمدد هي 1.0-1.3. أي أن حجم المنتج النهائي يجب أن يكون أكبر من ثقب القالب بدرجة واحدة من التوسع.
للاشارة فقط!!
شركة :
عنوان :
هاتف :
البريد الإلكتروني :
Skype :
Whatapp/Wechat:
