السيطرة على الرطوبة في عملية الإنتاج
السيطرة على الرطوبة في عملية الإنتاج
يعد المحتوى الرطوبي لتغذية الحبيبات مؤشر جودة مهمًا للغاية ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة علف الحبيبات والفوائد الاقتصادية لشركات الأعلاف. يعتبر التحكم الفعال أحد التقنيات الرئيسية لضمان جودة وسلامة منتجات الأعلاف.
يعد المحتوى الرطوبي لتغذية الحبيبات مؤشر جودة مهمًا للغاية ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة علف الحبيبات والفوائد الاقتصادية لشركات الأعلاف. يعتبر التحكم الفعال أحد التقنيات الرئيسية لضمان جودة وسلامة منتجات الأعلاف. إذا تجاوز محتوى الرطوبة المعيار المحدد ، فمن السهل أن تتعفن علف الحبيبات وتتدهور ، وهو ما لا يفضي إلى الحفظ ، وسيتم تقليل محتوى العناصر الغذائية نسبيًا ؛ ومع ذلك ، إذا كان محتوى الرطوبة للمنتج منخفضًا جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في خسائر غير ضرورية للمؤسسة ، كما سيؤدي محتوى الرطوبة غير المتكافئ إلى عدم استقرار جودة المنتج ويؤثر على سمعة العلامة التجارية للمنتج. في عملية معالجة الأعلاف ، يؤدي محتوى الرطوبة المناسب إلى التحبيب وتقليل استهلاك الطاقة وتحسين الإنتاج.
يتمثل التحكم في الرطوبة في التحكم الشامل في العوامل المختلفة وفقًا لمواقف مختلفة في عملية الإنتاج بأكملها ، بحيث يمكن أن يصل المحتوى الرطوبي النهائي للمنتج إلى الهدف المتوقع للمنتج. العوامل الرئيسية التي تؤثر على المحتوى الرطوبي النهائي لمنتجات الأعلاف هي: محتوى الرطوبة في مواد التغذية الخام ، وتغير الرطوبة في مرحلة التكسير ، وكمية السائل المضاف في مرحلة الخلط ، ومحتوى الرطوبة في البخار ، ومستوى التقسية ، و حجم وسمك ثقوب القالب ، حجم الهواء ووقت التجفيف للمبرد ، إدارة جودة التغليف ، وتأثير العوامل المناخية والبيئية المختلفة.
1 ، التحكم في رطوبة مواد التغذية
1. مفتاح التحكم في الرطوبة في عملية استلام المواد الخام هو الكشف الدقيق عن محتوى الرطوبة في عينات المواد الخام
يجب أن يمثل أخذ العينات الوضع العام لمجموعة المواد الخام بأكملها. يجب أخذ العينات وفقًا لمعايير أخذ العينات لمنع الإغفال. في نفس الوقت ، يجب الكشف بصريًا عن محتوى الرطوبة في المواد الخام أثناء عملية أخذ العينات. يجب التأكد من دقة الكشف عن رطوبة المواد الخام. لتقليل الخطأ ، يمكن اكتشاف عينتين أو ثلاث عينات متوازية ، ويجب أخذ متوسط القيمة كقيمة الكشف.
2. قم بعمل جيد في إدارة وتخزين المواد الخام الماصة للماء (نخالة الأرز ، نخالة القمح ، إلخ.)
لا تحتاج إلى شراء المواد الخام التي يسهل امتصاصها في وقت واحد. في نفس الوقت ، تجنب التكديس على الحائط. انتبه لإدارة المستودعات لمنع الرطوبة من دخول المستودع في الطقس الرطب. يتم استيراد المواد الخام وفقًا لاستهلاك المواد الخام في ظل ظروف الإنتاج العادية ، وتسلم المواد الخام وفقًا لـ"أول ما يخرج أولا"من حيث المبدأ ، وذلك لاختصار فترة جرد المواد الخام بقدر الإمكان. بعد الاختبار ، فإن فقدان الرطوبة من بذور القطن ووجبة بذور اللفت التي تحتوي على أكثر من 10٪ رطوبة في التخزين تكون حوالي 1٪ بعد ستة أشهر من التخزين.
2 ، التحكم في الرطوبة في مرحلة التكسير
تقنية التقطيع هي الرابط الرئيسي في عملية معالجة منتج العلف ، ولا يمكن تجاهل فقدان الرطوبة في عملية التكسير. من خلال الكشف والتحليل المقارن لمحتوى الرطوبة للمادة قبل وبعد تكسير قطع الغربال للكسارة بفتحة مختلفة ، وجد أن فقد الرطوبة يزداد بشكل كبير مع تقليل حجم الجسيمات للمادة. وبالمثل ، بالنسبة للمواد ذات المحتوى الرطوبي المتدرج المختلف ، فإن الاكتشاف المقارن وتحليل المحتوى الرطوبي للمواد قبل وبعد التكسير يوضح أنه مع زيادة محتوى الرطوبة في المواد ، يزداد فقدان الرطوبة للمواد المسحوقة ، أقصى خسارة للرطوبة قريبة من 1٪ ، تنخفض كفاءة التكسير بشكل كبير ، وزيادة كبيرة في استهلاك الطاقة. بعد الطحن الدقيق للغاية ، يمكن أن يتجاوز حجم الحبيبات 98٪ من الجمبري 80 شبكة. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام كسارة المطرقة بنوع الماء على نطاق واسع لتغذية الأسماك ، وحجم الجسيمات للغربال هو 1.0-1.5 مم. بالنسبة للمطحنة المجهزة بجهاز شفط الهواء بالضغط السلبي وجهاز ضبط باب الهواء ، يمكن ضبط حجم الهواء. بمقارنة فقد رطوبة المواد قبل وبعد التكسير ، وجد أن حجم الهواء له تأثير كبير على كفاءة الإنتاج ، في حين أن فقدان الرطوبة ليس له تأثير كبير. ومع ذلك ، مع زيادة حجم الهواء ، لا يزال فقدان الرطوبة له اتجاه متزايد. بعد تكسير الذرة ، يكون فقدان الماء أثناء النقل الميكانيكي 0.22٪ ، ونسبة فقدان الماء عند النقل بالهواء المضغوط هي 0.95٪. يتم سحق معظم مواد الجمبري ناعمًا بدون شبكة ، ويتم نقلها عن طريق شفط الهواء. يتم نقل معظم مواد الأسماك ميكانيكيًا بواسطة الرافعة بعد التكسير.
3 ، التحكم في الرطوبة أثناء الخلط
عندما يكون المحتوى الرطوبي للمسحوق المخلوط أقل بكثير من 12.5٪ ، يمكن اعتبار رش الماء أثناء الخلط. لكن في الوقت الحاضر ، هناك العديد من المشاكل في هذا المجال: لا تزيد عن 2٪ ؛ أداء احتباس الماء ضعيف ، ويمكن تحقيق معدل احتباس الماء بنسبة 40-50٪ فقط عند إضافة 2٪ ماء ؛ من الأفضل استخدام الماء الساخن لمنع العفن ؛ يجب مراعاة اتساق وقت الخلط ووقت إضافة الماء (الرش معًا) ؛ لضمان التوحيد ، اضبط موضع الرش وحجم الرش ؛ تحتاج إلى إضافة مانع العفن. انتبه لتنظيف الجدار الداخلي للخلاط. تحد العديد من العوامل من إضافة الماء إلى الخلاط ، وستزيد المياه المجانية المضافة من فرصة العفن المحتملة للمنتج النهائي.
4 ، التحكم في الرطوبة أثناء التكييف
يعتبر التكييف من أهم العمليات في معالجة منتجات الأعلاف. تعد الرطوبة التكييفية ودرجة حرارة التكييف ووقت التكييف من العوامل الرئيسية للتحكم في تأثير تكييف المواد النهائي. في عملية تكييف البخار ، الماء هو الناقل للطاقة الحرارية. تؤثر كمية مياه التكييف على درجة حرارة التكييف. يتم ضبط مياه التكييف من خلال التحكم في كمية البخار المضاف ، ويحدد وقت التكييف معدل استخدام الماء والطاقة الحرارية في البخار.
من خلال تحليل ارتباط العوامل المختلفة في عملية التقسية ، يمكن تعديل بعضها للتحكم في بعض العوامل الأخرى. على سبيل المثال ، يمكن التحكم في رطوبة التكييف عن طريق ضبط كمية البخار المضاف ووقت التكييف. يمكن تعديل وقت التكييف عن طريق تغيير معامل تعبئة المواد في المكيف. يمكن أن يؤدي هذا التغيير إلى زيادة أو تقليل محتوى التبريد والتبريد المائي بنسبة 0.5-1٪ في حالة الإضافة الثابتة للبخار.
1. في ظل جودة البخار العادية ، فإن ضغط البخار للغلاية المستخدمة في محطة التغذية هو 6-9 كجم / سم 2 ، وضغط الإنتاج هو 3-4 كجم / سم 2. كلما زاد الضغط ، انخفض محتوى الماء البخاري ؛ على العكس من ذلك ، فكلما انخفض الضغط ، زادت الرطوبة ، وزاد محتوى رطوبة البخار. إذا تم تركيب أسطوانة توزيع الغاز وأنبوب إمداد البخار بشكل فعال ومعقول ، ويمكن إزالة المكثفات الموجودة في أنبوب نقل البخار تمامًا ، فإن البخار الداخل إلى المكيف يكون ذا محتوى رطوبة منخفض. في عملية الإنتاج ، من الضروري إجراء تعديل مطابق وفقًا للوضع الفعلي بحيث يمكن للمواد المقولبة أن تصل إلى محتوى الرطوبة المثالي. في المواسم الجافة والحارة في الصيف والخريف أو عندما يكون محتوى الرطوبة في المواد الخام المستخدمة في التركيبة منخفضًا ، من الضروري إيجاد طرق لزيادة محتوى الرطوبة في المواد. في هذه الحالة ، طالما تم تلبية احتياجات الإنتاج ، فكلما انخفض الضغط ، كان ذلك أفضل. يمكن تعديل ضغط إمداد بخار الغلاية إلى 3-5 كجم / سم 2 ، ويمكن ضبط ضغط استخدام الإنتاج إلى 2 كجم / سم 2. أغلق كل أو جزء من مصائد البخار لزيادة المحتوى الرطوبي للبخار ، وذلك لتحقيق الغرض من زيادة المحتوى الرطوبي للمواد بعد التكييف. بسبب المحتوى الرطوبي المنخفض للمواد الخام والبخار ، من الصعب أن يصل محتوى الرطوبة في المواد المكيفة إلى 16٪ (ليس من السهل الوصول إلى الجمبري 14٪) ، لذا فإن إغلاق صمام الصرف لن يتسبب في انسداد الماكينة. كلما انخفض الضغط ، كان ذلك أفضل. يمكن تعديل ضغط إمداد بخار الغلاية إلى 3-5 كجم / سم 2 ، ويمكن ضبط ضغط استخدام الإنتاج إلى 2 كجم / سم 2. أغلق كل أو جزء من مصائد البخار لزيادة المحتوى الرطوبي للبخار ، وذلك لتحقيق الغرض من زيادة المحتوى الرطوبي للمواد بعد التكييف. بسبب المحتوى الرطوبي المنخفض للمواد الخام والبخار ، من الصعب أن يصل محتوى الرطوبة في المواد المكيفة إلى 16٪ (ليس من السهل الوصول إلى الجمبري 14٪) ، لذا فإن إغلاق صمام الصرف لن يتسبب في انسداد الماكينة. كلما انخفض الضغط ، كان ذلك أفضل. يمكن تعديل ضغط إمداد بخار الغلاية إلى 3-5 كجم / سم 2 ، ويمكن ضبط ضغط استخدام الإنتاج إلى 2 كجم / سم 2. أغلق كل أو جزء من مصائد البخار لزيادة المحتوى الرطوبي للبخار ، وذلك لتحقيق الغرض من زيادة المحتوى الرطوبي للمواد بعد التكييف. بسبب المحتوى الرطوبي المنخفض للمواد الخام والبخار ، من الصعب أن يصل محتوى الرطوبة في المواد المكيفة إلى 16٪ (ليس من السهل الوصول إلى الجمبري 14٪) ، لذا فإن إغلاق صمام الصرف لن يتسبب في انسداد الماكينة. وذلك لتحقيق الغرض من زيادة المحتوى الرطوبي للمواد بعد التكييف. بسبب المحتوى الرطوبي المنخفض للمواد الخام والبخار ، من الصعب أن يصل محتوى الرطوبة في المواد المكيفة إلى 16٪ (ليس من السهل الوصول إلى الجمبري 14٪) ، لذا فإن إغلاق صمام الصرف لن يتسبب في انسداد الماكينة. وذلك لتحقيق الغرض من زيادة المحتوى الرطوبي للمواد بعد التكييف. بسبب المحتوى الرطوبي المنخفض للمواد الخام والبخار ، من الصعب أن يصل محتوى الرطوبة في المواد المكيفة إلى 16٪ (ليس من السهل الوصول إلى الجمبري 14٪) ، لذا فإن إغلاق صمام الصرف لن يتسبب في انسداد الماكينة.
2. في ظل وقت التكييف العادي ، كلما طالت مدة بقاء المادة في التكييف ، كلما تمتزج بالبخار بشكل كامل. ستزداد الرطوبة الممتصة من البخار أيضًا في المقابل ، وكلما زاد محتوى الرطوبة في المادة. في عملية الإنتاج ، إذا كان محتوى الرطوبة للمادة منخفضًا ، فمن الضروري امتصاص المزيد من الرطوبة عن طريق زيادة وقت التكييف. لزيادة وقت التهدئة ، يمكن زيادة الطول الفعال للمكيف ، ويمكن تقليل سرعة دوران المكيف ، ويمكن ضبط زاوية الشفرة للمكيف. بالإضافة إلى ذلك ، حاول أن تجعل المادة ممتلئة بالمكيف ، مما يساعد أيضًا على امتصاص المادة لمزيد من الماء. لكن،
5 ، حجم ثقب القالب وسمك القالب
1. قطر المسام للقالب يختلف قطر المسام للقالب ، كما أن محتوى الرطوبة لمنتج تغذية الحبيبات المنتج مختلف أيضًا. قطر جزيئات التغذية التي ينتجها القالب ذو الفتحة الصغيرة صغير ، ومن السهل اختراق هواء التبريد للجسيمات ، وبالتالي فإن الماء الذي يتم إزالته أثناء التبريد يكون أكثر ، ويكون محتوى الماء للمنتج أقل. على العكس من ذلك ، بالنسبة للقالب ذي الفتحة الكبيرة ، يكون قطر جزيئات التغذية أكبر ، وليس من السهل اختراق الهواء البارد للجسيمات ، وبالتالي فإن الماء الذي يتم التخلص منه أثناء التبريد يكون أقل ، ويكون محتوى الماء للمنتج أعلى .
2. السماكة الفعالة لقالب الضغط. إذا كانت السماكة الفعالة لقالب الضغط كبيرة ، فإن مقاومة الاحتكاك في عملية التحبيب كبيرة ، ومن الصعب تمرير المادة عبر فتحة القالب ، ودرجة حرارة الاحتكاك عالية ، وفقدان الرطوبة كبير ، ومحتوى الرطوبة في المنتج الحبيبي منخفض. على العكس من ذلك ، فإن القوالب الرقيقة تحتوي على نسبة رطوبة أعلى في منتجاتها.
6 、 التحكم في رطوبة وصلة التبريد
التبريد هو الخطوة الأخيرة للتحكم في رطوبة المنتج أثناء عملية المعالجة. في هذه العملية ، تتمثل الخطوة الأولى في التأكد من أن محتوى الرطوبة للمنتج لا يتجاوز مؤشر مراقبة جودة المنتج ، والخطوة الثانية هي التحكم في درجة حرارة المنتج ضمن النطاق المناسب لضمان عدم تأثر المنتج سلبًا عن طريق درجة الحرارة الزائدة. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام مبرد التدفق العكسي في الغالب ، والتأثير جيد جدًا. أثناء التبريد ، يرتبط انخفاض الرطوبة بانخفاض درجة الحرارة. كما هو الحال في المغير ، ترتبط زيادة الرطوبة بزيادة درجة الحرارة. بشكل عام ، سيزداد المحتوى الرطوبي للمادة (أو ينقص) بنسبة 0.6٪ لكل 10 ℃ زيادة (أو نقصان) في درجة الحرارة.
الغرض من التبريد هو تقليل درجة حرارة تغذية الحبيبات بحيث لا تتجاوز 3-5 ℃ من درجة حرارة الغرفة ، وإزالة الرطوبة في الحبيبات ، وجعل محتوى الرطوبة لمنتج تغذية الحبيبات يفي بالمعايير المحددة . يجب ضبط حجم هواء التبريد ووقت التبريد في الوقت المناسب وفقًا للإخراج ودرجة الحرارة والرطوبة وحجم الحبيبات وتكوين تغذية الحبيبات التي تم إزالتها للتو أو من معدات المعالجة اللاحقة. يجب أن يكون حجم هواء التبريد ووقت التبريد لتغذية الحبيبات الجافة والصغيرة أصغر ؛ على العكس من ذلك ، يجب أن يزيد تغذية الحبيبات الرطبة والأكبر حجم الهواء ويطيل وقت التبريد.
7 ، إدارة المنتج النهائي
إدارة المنتج النهائي مهمة جدًا أيضًا. يمكن فقط تعبئة جزيئات التغذية المحببة (أو الناضجة) بعد تبريدها بالكامل بواسطة المبرد. بشكل عام ، يجب ألا تزيد درجة حرارة العلف النهائي عن 3 من درجة حرارة الغرفة ، ويمكن أن تصل إلى المستوى القياسي فقط عندما تلمسها الأيدي دون الشعور بالدفء. بعد التعبئة ، من الأفضل تجنب التعرض لأشعة الشمس ، وإلا فإن الرطوبة المتبقية في المنتج سوف تنتقل إلى أماكن ذات درجة حرارة منخفضة للتعبئة والتخزين والنقل ، بحيث تزداد الرطوبة في هذه الأماكن ، وتكون منتجات الأعلاف عرضة للتأثر العفن الفطري.
8 ، تأثير درجة الحرارة والرطوبة البيئية على المحتوى الرطوبي لمنتجات الأعلاف
عندما ترتفع درجة حرارة الهواء بمقدار 11.1 ℃ ، يمكن مضاعفة الطاقة المائية للهواء. بسبب عملية تسخين الهواء هذه ، يمكن تجفيف علف الحبيبات في المبرد حتى في الأجواء ذات الرطوبة العالية. تعمل الجزيئات الساخنة على ارتفاع درجة حرارة الهواء ، بحيث يمكن للهواء أن يأخذ المزيد من الماء. في الصيف ، يكون محتوى الرطوبة في المواد الخام منخفضًا ، وسيكون محتوى الرطوبة في المواد النهائية أقل. لذلك ، قد يلزم تغيير بعض معلمات المعالجة. ستزيد الرطوبة البيئية بشكل طفيف من محتوى الرطوبة.
شركة :
عنوان :
هاتف :
البريد الإلكتروني :
Skype :
Whatapp/Wechat:
