كيفية اختيار معدات تغذية الأسماك المائية
كيفية اختيار معدات تغذية الأسماك المائية
خصائص الأعلاف المائية ：
1. حجم الجسيمات الصغيرة. نظرًا لقصر الجهاز الهضمي والخصائص الفسيولوجية للحيوانات المائية ، من أجل تسريع عملية الهضم والامتصاص ، يجب أن يكون حجم جزيئات التكسير للأعلاف المائية أصغر من علف الماشية والدواجن. على سبيل المثال ، يجب أن يصل حجم جزيئات ثعبان السمك وعلف الجمبري إلى 80 ~ 120 شبكة.
2. نسبة عالية من البروتين ونسبة منخفضة من الكربوهيدرات. محتوى البروتين في علف الماشية والدواجن بشكل عام أقل من 20٪ ، بينما محتوى البروتين في علف الحيوانات المائية هو في الغالب 30٪ - 40٪ ، ومحتوى البروتين في علف السلاحف وثعبان السمك يصل إلى 65٪ - 70٪.
3. تغذية الحبيبات لها هيكل مدمج وتماسك عالي ومقاومة للماء. يتطلب علف الجمبري استقرار تغذية الحبيبات في الماء لأكثر من ساعتين.
4. التلوث المتقاطع ممنوع منعا باتا في إنتاج الأعلاف المائية. تحتاج بعض المواد الخام إلى معالجة معقمة. المعدات المختارة سهلة التنظيف وبقايا قليلة. لا يسمح بإنتاج أنواع أخرى من الأعلاف في نفس الوقت لمنع انتقال التلوث ، خاصة في إنتاج أعلاف الجمبري وثعبان السمك.
تغذية بيليه صغيرة
لإنتاج أعلاف مائية عالية الجودة ، يجب أن نعتمد على تكنولوجيا معالجة علمية ومعقولة ودمجها مع آلات معالجة متقدمة وموثوقة ومستقرة. في هذا الصدد ، يعد اختيار معدات المعالجة أمرًا بالغ الأهمية.
اختيار معدات التكسير ：
بشكل عام ، عند إنتاج علف أسماك عادي ، يجب أن يكون حجم جزيئات المواد الخام حوالي 40 شبكة ~ 60 شبكة ، ولكن عند إنتاج علف بيليه مائي خاص (علف الجمبري ، علف ثعبان البحر ، علف السلاحف ، إلخ) ، يجب أن يكون حجم الجسيمات من يجب أن تكون المواد الخام أكثر من 80 شبكة. يحدد حجم جزيئات التكسير للمواد الخام مساحة سطح تركيبة العلف. كلما كان حجم الجسيمات أدق ، زادت مساحة السطح. قبل التحبيب ، لديها قدرة قوية على امتصاص الماء في البخار ، مما يساعد على التكييف وتشكيل الجسيمات ، بحيث تتمتع المادة الحبيبية باستقرار ماء جيد. في الوقت نفسه ، يمكن أن يطيل وقت الإقامة في المنتجات المائية ، مع تأثير امتصاص جيد ، وتحسين عائد التغذية وتقليل تلوث المياه. من أجل تحقيق حجم حبيبات التكسير المثالي ، لم تعد الكسارة المطرقية المستخدمة بشكل شائع في الماضي مناسبة لإنتاج أعلاف الأسماك. في الوقت الحاضر ،"قطرة ماء"الكسارة الشائعة في الداخل والخارج هي نموذج كسارة متقدم أطلقته الدول المتقدمة في أوروبا والولايات المتحدة في التسعينيات. تستغل هذه الآلة مزايا الكسارة الأفقية بشكل كامل ، وتستخدم فكرة تصميم فريدة من نوعها. يمكن للكسارة الواحدة تشكيل نوعين من فجوات الغربال المطرقة ، والتي يمكن استخدامها للتكسير العادي والتكسير الدقيق على التوالي. حجم جزيئات التكسير أكثر اتساقًا ، وحجم الجسيمات للتكسير الدقيق يلبي متطلبات الإنتاج لتغذية الأسماك العادية.
01 نظام تكسير ثانوي
غالبًا ما يعتمد التكسير الدقيق للمسحوق للأعلاف المائية عملية التكسير الثانوية ، أي التكسير الخشن أولاً ثم التكسير الدقيق ، وهو التكسير الدقيق الثاني. في الماضي ، استخدمت العديد من مصانع الأعلاف الكسارات الدقيقة والمميزات الدقيقة لتحقيق حجم حبيبات التكسير المطلوبة. تغطي هذه العملية مساحة كبيرة ، ويتم تحقيق حجم جزيئات التكسير عن طريق استبدال ألواح الغربال بفتحات مختلفة وضبط حجم الهواء في النظام. من السهل التسبب في ارتفاع درجة حرارة المواد المكسرة بشكل حاد ، وتدمير المكونات الغذائية ، وغالبًا ما تحدث ظاهرة حجب الغربال ، مما يؤدي إلى تآكل المعدات واستهلاك الطاقة. إذا تم اختيار الكسارة الصغيرة بدون أكمام ، يمكن القضاء على تأثير لوحة الغربال. يمكن للكسارة الدقيقة مع المصنف الخاص بها القضاء على معالجة المواد المرتجعة ، مع انخفاض درجة حرارة المواد ، وانخفاض استهلاك الطاقة ، والإنتاج العالي. يمكن تعديل السماكة والنعومة حسب الطلب ، ولا داعي للتجهيز بمصنف دقيق آخر.
الطاحن الصغير ذو المحور العمودي عبارة عن معدات سحق دقيقة تدمج التكسير والغربلة والفصل ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات حجم جسيمات التكسير لتغذية مائية خاصة. نظرًا لوجود غرفة التكسير وغرفة التصنيف في نفس الجسم ، يمكن للمعدات إكمال عمليات التكسير ، وغربلة الرياح ، والفصل وإعادة التكسير في نفس الوقت ، ويمكن أن تمنع التكسير الزائد بشكل فعال. إنه يحتوي على تصنيف عالي الدقة للرياح ميكرون ، ويمكن أن تصل الجسيمات المكسرة إلى 60 ~ 200 شبكة ، ويمكن ضبطها بشكل تعسفي. ارتفاع درجة حرارة المواد المكسرة منخفض ، خاصة بالنسبة للمواد الحساسة للحرارة. تتميز العملية برمتها بهيكل مدمج ، ومساحة أرضية صغيرة ، واستهلاك منخفض للطاقة لكل طن من العلف ، وحجم جسيمات منتج موحد ، وإنتاج مرتفع.
وحدة طحن رقيق
02 اختيار معدات الخلط
الخلاط هو أحد المعدات الرئيسية لمصنع الأعلاف ، ونظام الخلط والخلط هو جزء مهم من مصنع الأعلاف بأكمله. يؤثر أداء واستخدام الخلاط بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج لمصنع الأعلاف. بشكل عام ، لا يزال الخلاط المستخدم في مصانع الأعلاف يهيمن عليه الخلاط الحلزوني الأفقي التقليدي بحزام الأوراق. هذا الخلاط لديه دورة خلط طويلة ، وتوحيد الخلط غير مناسب لإنتاج الأعلاف المائية. في السنوات الأخيرة ، مع التطور السريع لأجهزة الكمبيوتر عالية الأداء ، ومقاييس التجميع ، والتكنولوجيا الإلكترونية ، أصبح أداؤها أفضل من أداء جداول تجميع الكمبيوتر العادية ، ودقة التجميع عالية ، خاصةً أنه تم تقصير دورة التجميع تدريجيًا إلى حوالي 2 الدقائق. وبالتالي، يجب اختيار الخلاط المثالي في قسم الخلط والخلط. يجب أن تكون دورة إنتاج الخلاط مساوية أو مماثلة لتلك الخاصة بمقياس الخلط ، وذلك للتأكد من أن نظام الخلط والخلط يحتوي على نسب دقيقة وجودة خلط عالية وتشغيل عادي ، بحيث يمكن أن تصل إنتاجية هذا القسم إلى أفضل حالة ، وذلك لضمان فعالية الخلط وتحسين الإنتاج وخفض التكاليف. من وجهة النظر هذه ، لم يعد من الممكن استخدام الخلاط اللولبي الأفقي بحزام الأوراق التقليدي الحالي مع المزيد والمزيد من مقاييس الدُفعات المتقدمة بالكمبيوتر ، مما يعيق بوضوح تحسين الإنتاجية في هذا الرابط المهم للجمع والخلط في مصانع الأعلاف. وذلك للتأكد من أن نظام الخلط والخلط يحتوي على نسب دقيقة وجودة خلط عالية وتشغيل عادي ، بحيث تصل إنتاجية هذا القسم إلى أفضل حالة ، وذلك لضمان فعالية الخلط وتحسين الإنتاج وتقليل التكاليف. من وجهة النظر هذه ، لم يعد من الممكن استخدام الخلاط اللولبي الأفقي بحزام الأوراق التقليدي الحالي مع المزيد والمزيد من مقاييس الدُفعات المتقدمة بالكمبيوتر ، مما يعيق بوضوح تحسين الإنتاجية في هذا الرابط المهم للجمع والخلط في مصانع الأعلاف. وذلك للتأكد من أن نظام الخلط والخلط يحتوي على نسب دقيقة وجودة خلط عالية وتشغيل عادي ، بحيث تصل إنتاجية هذا القسم إلى أفضل حالة ، وذلك لضمان فعالية الخلط وتحسين الإنتاج وتقليل التكاليف. من وجهة النظر هذه ، لم يعد من الممكن استخدام الخلاط اللولبي الأفقي بحزام الأوراق التقليدي الحالي مع المزيد والمزيد من مقاييس الدُفعات المتقدمة بالكمبيوتر ، مما يعيق بوضوح تحسين الإنتاجية في هذا الرابط المهم للجمع والخلط في مصانع الأعلاف.
باختصار ، من الأفضل اختيار خلاط مجداف ذو محورين أفقيين لإنتاج الأعلاف المائية. يستخدم هذا الخلاط الفعال ذو المحراك المزدوج آلية خلط جديدة ويمكنه تحقيق توحيد الخلط المطلوب. تستخدم الآلة مبدأ فقدان الوزن اللحظي لجعل المواد المتأثرة ميكانيكيًا في الجسم تنتج دورة مركبة شاملة ، والتي تكون متداخلة على نطاق واسع دون زوايا ميتة ، وذلك لتحقيق انتشار وخلط موحد. عملية الخلط بأكملها خفيفة ، بدون فصل ، ولن تضر بالحالة المادية الأصلية للمواد. انتظام الخلط مرتفع ، وأفضل وقت خلط هو 30 ثانية إلى 120 ثانية ، وكمية التعبئة لها نطاق واسع. يعتمد التفريغ على هيكل الباب الكبير ذو التفريغ السفلي ، ويكون التفريغ سريعًا بدون بقايا ؛ باب التفريغ مغلق بإحكام بدون تسرب المواد ؛ يمكن أن يكون التحكم في التفريغ كهربائيًا أو هوائيًا حسب الحاجة. الآلة مجهزة بأنبوب إضافة سائل يمكنه إضافة الزيت والسوائل الأخرى ، بشكل أساسي زيت فول الصويا وزيت بذور اللفت وزيت السمك. الغرض من الإضافة: (1) زيادة قيمة الطاقة للأعلاف ، حتى تنمو الأسماك والروبيان أكثر بدانة. (2) تعزيز حماية الفيتامينات القابلة للذوبان في الماء. يمكن تحديد كمية الزيت وفقًا لمجموعة متنوعة من الحيوانات المائية ومواد العلف. (2) تعزيز حماية الفيتامينات القابلة للذوبان في الماء. يمكن تحديد كمية الزيت وفقًا لمجموعة متنوعة من الحيوانات المائية ومواد العلف. (2) تعزيز حماية الفيتامينات القابلة للذوبان في الماء. يمكن تحديد كمية الزيت وفقًا لمجموعة متنوعة من الحيوانات المائية ومواد العلف.
خلاط مجداف بعمود مزدوج
اختيار الطارد اللولبي المزدوج ：
تستخدم تقنية توسيع العلف بشكل أساسي في إنتاج الأعلاف المائية الخاصة وأعلاف الحيوانات الأليفة وأعلاف الحيوانات الأخرى. بالإضافة إلى مزايا علف الحبيبات العام بالسعر الكامل ، يمكن للأعلاف الموسعة أيضًا تحسين معدل الهضم والامتصاص لتغذية الحيوانات ومنع أمراض الجهاز الهضمي الحيوانية بشكل فعال. العلف الموسع ليس مناسبًا فقط للمواد ذات المحتوى العالي من النشا والدهون بسبب جلتنة النشا ، ولكن أيضًا بسبب ارتفاع درجة الحرارة وتأثير النضج عالي الضغط ، يكون تأثير التطهير والتعقيم أكثر وضوحًا ، وقابلية التطبيق قوية. موارد العلف التي يمكن توسيعها أكثر شمولاً. بسبب العديد من مزايا معالجة النفخ ، بدأت المزيد والمزيد من مصانع الأعلاف في نفث الأعلاف المائية. مبدأ العمل الرئيسي للطارد المستخدم هو أن مادة المسحوق التي تحتوي على كمية معينة من النشا (أكثر من 20٪) يتم إخمادها وتلطيفها بواسطة مكيف ، بحيث يمكن أن يصل محتوى الرطوبة للمادة إلى 25٪ - 27٪ ، و يمكن أن ترتفع درجة الحرارة إلى 80 - 100. يتكون الطارد من نظام التغذية ونظام النقل ونظام البثق وقالب التفريغ ونظام التحكم الكهربائي. تدخل المواد المروية والمخففة إلى منطقة البثق اللولبي. نظرًا لأن حجم منطقة البثق يتناقص تدريجياً على طول المحور ، يزداد الضغط على المادة تدريجياً ، ويمكن أن تصل نسبة ضغطها إلى 4 ~ 10. يتم بثق المادة ودفعها بواسطة اللولب. في نفس الوقت ، مع القص والاحتكاك القوي ، يرتفع الضغط ودرجة الحرارة بشكل حاد. تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي ، يمكن أن يتحول النشا الموجود في المادة إلى جيلاتين تمامًا ويتشوه البروتين جزئيًا. عندما تنبثق المادة من ثقب القالب بضغط كبير ، فإنها تغادر الجسم فجأة وتدخل الغلاف الجوي ، وتنخفض درجة الحرارة والضغط فجأة. في ظل العمل المشترك لاختلاف الضغط واختلاف درجة الحرارة ، يتوسع حجم التغذية بسرعة ، وتومض المادة ، أي أن الماء يتبخر بسرعة ، ويجف ويتصلب ، ثم يحقق الأشكال والهياكل المطلوبة من خلال قالب التفريغ المخصص ، مما يجعل تغذية الحبيبات الموسعة. وتنخفض درجة الحرارة والضغط فجأة. في ظل العمل المشترك لاختلاف الضغط واختلاف درجة الحرارة ، يتوسع حجم التغذية بسرعة ، وتومض المادة ، أي أن الماء يتبخر بسرعة ، ويجف ويتصلب ، ثم يحقق الأشكال والهياكل المطلوبة من خلال قالب التفريغ المخصص ، مما يجعل تغذية الحبيبات الموسعة. وتنخفض درجة الحرارة والضغط فجأة. في ظل العمل المشترك لاختلاف الضغط واختلاف درجة الحرارة ، يتوسع حجم التغذية بسرعة ، وتومض المادة ، أي أن الماء يتبخر بسرعة ، ويجف ويتصلب ، ثم يحقق الأشكال والهياكل المطلوبة من خلال قالب التفريغ المخصص ، مما يجعل تغذية الحبيبات الموسعة.
تنتج Dse-75s 1-1.5 طنًا في الساعة
ينتج Dse-90 1.5-2 طن في الساعة
تنتج Dse-95s 3-4 طن في الساعة
شركة :
عنوان :
هاتف :
البريد الإلكتروني :
Skype :
Whatapp/Wechat:
